지원하다

개념적으로 무지원 인쇄에는 많은 이점이 있으므로 업계에서 계속해서 열망하고 있습니다. 이는 나중에 재료가 덜 사용되고 낭비된다는 것을 의미할 뿐만 아니라 다른 생산성 및 재정적 이점도 있습니다. 가장 큰 질문은 완전히 지원 없이 3D 프린팅이 물리적으로 가능한지 여부입니다.

적층 가공(AM)에서는 생성되는 부품의 구조를 강화하고 유지하기 위해 제작 과정에서 지지대가 일반적으로 사용됩니다. 이는 구성되는 부품의 크기와 모양에 따라 다양한 이유로 필요합니다. 반면, 지지대가 없는 건물은 지지 구조와 완전히 독립적으로 3D 프린팅 부품을 생산하는 방법을 개발하는 것을 의미합니다.

사용 시 지지대는 전략적으로 배치되어 열 응력으로 인한 변형을 방지하고, 용융된 재료에서 열 전달을 촉진하며, 리코터 블레이드로부터 성형 부품을 보호합니다. 이로 인해 충격이 발생할 경우 부품 모양이 붕괴될 수 있습니다. 또한 예를 들어 부품을 빌드 플레이트에 부착하여 안정적으로 유지함으로써 빌드 프로세스 중에 부품에 추가적인 강성을 제공할 수도 있습니다.

서포트가 없는 프린팅은 서포트를 없애고 부품을 완전히 독립형으로 구성하고 프린팅이 완료되자마자 바로 사용할 수 있도록 해줍니다.

기본적으로 제작 중인 부품 아래에서 작고 돌출된 빌드 플랫폼으로 기능하는 지원입니다. 이는 빌드에 추가 구조를 제공합니다. 어떤 상황에서는 올바른 지원이 없으면 부품이 완전히 형성되지 않을 수 있습니다. 이는 부품의 돌출된 부분이나 부품에 완전히 관통되는 구멍이 필요한 경우에 가장 일반적입니다. 이러한 시나리오 중 하나는 빌드 프로세스 중에 자체적으로 고정될 수 없을 때까지만 진행됩니다. 지지대를 사용하면 베이스가 좁거나 간격이 있는 부품을 생산할 수 있습니다.

일반적으로 지지대는 빌드 플랫폼에서 45° 미만으로 확장되는 빌드의 모든 측면에 필요한 경향이 있습니다. 즉, 예각으로 올라가는 모든 부품은 빌드에 포함된 지지대가 필요할 수 있음을 의미합니다.

AM 공정 중 지지대를 구성하면 더 복잡하고 정교한 부품을 만드는 데 도움이 되지만 몇 가지 단점도 있습니다. 이는 주로 인쇄 시간, 재료 및 후처리와 관련이 있습니다.

인쇄 시간 —각 지지대는 부품 자체가 레이어별로 생성되는 것과 동일한 방식으로 빌드의 각 레이어마다 점진적으로 인쇄되어야 합니다. 이로 인해 인쇄 시간이 길어져 효율성이 떨어지고 더 많은 에너지를 사용하게 되어 다양한 방식으로 제작 비용에 영향을 미칩니다.

재료 소비 — 지지대는 나머지 부품과 동일한 방식으로 구성되므로 이를 생성하려면 불필요한 재료를 사용해야 합니다. 지지체는 후처리 과정에서 최종 제품에서 제거되어 폐기물로 폐기되므로 시간과 비용에 영향을 미칩니다.

후처리 —대부분의 3D 프린팅 부품은 후처리를 거치는데, 이는 부품을 완성하고 사용하기에 적합하게 만드는 데 필요한 사항에 따라 여러 단계로 구성될 수 있습니다. 여기에는 부품의 정확성을 높이고 표면 거칠기를 줄이기 위한 기계 가공 및 표면 처리, 기계적 특성 개선 및 제작 과정에서 발생하는 열 응력 제거를 위한 열처리가 포함될 수 있습니다. 외부 분말을 제거하려면 최종 세척 단계가 필요한 경우가 많습니다.

더 크고 더 많은 지지대를 구축하려면 더 길고 집중적인 마감 공정이 필요합니다. 시간이 많이 걸리는 이 프로세스는 수동으로 수행해야 할 뿐만 아니라 추가 비용도 발생합니다. 전문적인 노동 시간과 필수 도구는 제품 제조의 수익에 추가됩니다.

일부 지원에 접근할 수 없어 제거할 수 없는 경우도 있습니다. 이로 인해 부품의 작동이 방해되지는 않지만 무게가 추가되고 부품의 전반적인 성능에 잠재적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 정밀 엔지니어링의 경우 이러한 지지대 없이 프린팅할 수 있는 기능은 향후 부품 사용에 큰 이점을 가져올 수 있습니다.